生產(chǎn)陶粒的原料不同，對陶粒生產(chǎn)設(shè)備的要求也就不一樣。所以對廠家的綜合實力的要求也會很高。受到市場環(huán)境的影響，每個生產(chǎn)商的科技力量和技術(shù)工藝又有著天壤之別。現(xiàn)在，好多小的廠家還沒有自己的工藝和技術(shù)，主要是靠模仿別的成熟商家的產(chǎn)品，這樣設(shè)備的質(zhì)量就得不到相應(yīng)的保障。

　　天津陶粒砂回轉(zhuǎn)窯工藝流程：

　　1、陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。

　　2、窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

　　3、傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，增強了密封的可靠性。

　　4、工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對陶粒砂進行運轉(zhuǎn)的過程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，達到自己想要的目標，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

　　5、單位產(chǎn)品燃料能耗低、生產(chǎn)能力大，而且能夠?qū)褵蟮奈锪线M行自動冷卻，使之能夠、快速的進入到下一道生產(chǎn)工序，節(jié)省了生產(chǎn)時間。